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第十章(zhāng) 2011-2015年車銑複合機行業相關行業市場運行綜合分析 第節
2011-2015年(nián)車(chē)銑複合機(jī)行業上(shàng)遊運行分析 一、車銑複合機行業上遊介紹 二、車銑複合機(jī)行業上遊發展狀況分析
三、車銑複(fù)合機行業上(shàng)遊對車銑複(fù)合機行(háng)業影響力(lì)分析第二節 2011-2015年車銑複合(hé)機行業下遊運行分析
一、※※移動範圍 1、行程(chéng)(X/Z) ㎜ 720/260 2、設定單位(wèi)(X/Z)㎜ 0.001 3、速度移動(X/Z)m/min 22/22(30/30可選)
※※ 加工範圍(wéi) 4、床身上回(huí)轉直徑(jìng) ㎜ Φ310 5、 加工(gōng)直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ280/φ100 6、、加工外圓長度 ㎜ 200 7、棒料直徑 ㎜ Φ35 ※※ 主軸 8、 主軸(zhóu)端(duān)部形式 A2-4 9、 主軸轉數級 級(jí) 無 10、主軸中心高 mm 50 11、 主軸(zhóu)轉數範圍 r.p.m 45-4500(設計時:理論6000-8000) 12、主軸通孔直(zhí)徑(jìng) ㎜ Φ46 ※※ 電機 13、 主電機功率 kw 2.9/3.7(可選) 14、 進(jìn)給電(diàn)機 kw 0.85/1.0(可選) 中國車銑複合機進口分析 節 車銑複合機近年進口(kǒu)概(gài)況 第二節 分國(guó)別進口概況
一、車銑(xǐ)複合機行業下遊介紹 二、車銑複合機行業下遊發展狀況分析三、車銑複合機行(háng)業下遊對車銑複合機行業影(yǐng)響力分析


CKX6152C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機)∠45斜床(chuáng)身高配置(zhì)表
一、 ※※ 移動範圍 1、 行程(X/Z/Y) ㎜ 850/280/180 2、設定單位(X/Z/Y)㎜ 0.001 3、速度移動(X/Z/Y)
m/min 22/22/15(30/30/15可選)
※※加工範圍 4、 床身上回轉直徑 ㎜ Φ400 5加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ350/φ100 6、加工外圓長度(dù) ㎜ 230 7、棒料直徑 ㎜ Φ51 ※※ 主軸 8、 主(zhǔ)軸端部形式 A2-6 9、 主軸轉數級(jí)數 級 無 10、主軸中心高 mm 50 11、主(zhǔ)軸轉數範圍(wéi) r.p.m 45-4000(設計時:理論6000-8000) 12、 主軸通孔直徑 ㎜ Φ66 ※※ 電機 13、 主電機功率
kw 4.4/5.5(可選(xuǎn)) 14、進給電機 kw 1.3/1.5(可選)
二、車銑複合加(jiā)工中心含義
車銑複合加工中心(xīn) 另一種是以工序集(jí)中原則(zé)為基礎(chǔ)的、以機械加工工(gōng)藝為(wéi)主的複(fù)合,車銑複合加工是近年來(lái)該(gāi)領域發展為迅速的加工方式之(zhī)一。 目前(qián)的航空產品零件突(tū)出表現為多品種小批量、工藝過程複雜,並且廣泛采用整體薄壁結構和難加(jiā)工材料,因此製造過(guò)程(chéng)中普遍存在製造周期(qī)長、材料切除量(liàng)大(dà)、加(jiā) 工效(xiào)率低以及加工變形嚴重(chóng)等瓶(píng)頸。為了提高航空複雜產品的加工(gōng)效率(lǜ)和加工(gōng)精度,工藝人員一直在(zài)尋求更為高效精密的加工工藝方法。車銑複(fù)合加工設備的出現為 提高航空零件的加工精度和效率提供了一種(zhǒng)有效解決方案。
CKX6152C—Y∠45斜床身高配置表(排刀帶Y軸車銑複(fù)合機)主要材料清(qīng)單
1、 主軸電機 中國5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機2、 主軸(zhóu)軸承 日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求,可選配) 3、 數(shù)控係(xì)統 北京KND、台灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發那科) 4、 伺服係統(驅動器+電機) 日本安川1.3KW/邁信1.5KW 5、X、Z軸滾珠(zhū)絲杆(gǎn)台灣銀(yín)泰或(huò)上銀P3級重負荷滾珠絲杆(φ32) 6、 X、Z軸直線導軌 台灣銀(yín)泰或上銀P級重負荷直線(xiàn)導軌 7、X、Z軸軸(zhóu)承 日(rì)本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求,可選配) 8、 刀架形式 4把排刀+Y軸五軸動力頭 9、液壓回轉油缸 台灣回轉油缸 10、液壓站 台灣變量油泵、液壓電機、液(yè)壓電磁閥+風冷係統
11、電腦(nǎo)潤滑係統 河穀
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